सामग्री दिखाएँ: विशेषज्ञों का कहना है कि 3डी बुनाई जूते के उत्पादन में क्रांति ला सकती है

अत्याधुनिक तकनीक और नवीन उत्पादन प्रक्रियाओं में जूते बनाने के तरीके को हमेशा के लिए बदलने की क्षमता है।

ऐसा उद्योग नवप्रवर्तकों के अनुसार है सामग्री दिखाएँ में पोर्टलैंड, ओरे., जिन्होंने डिजिटल डिज़ाइन द्वारा उपलब्ध कराए गए अवसरों के बारे में बात की 3डी बुनाई बुधवार को।

"विनिर्माण की एक विधि के रूप में 3डी बुनाई शून्य अपशिष्ट के साथ उत्पादों के निर्माण के लिए एक अविश्वसनीय मंच है, और आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और आप उस अंतिम उत्पाद को कैसे बनाते हैं, इसके बारे में बहुत विचारशील रहें," 3डी-बुनाई प्रौद्योगिकी प्रदाता के सीईओ गैरेट गर्सन ने कहा वेरिएंट 3डी वैश्विक उपस्थित लोगों की एक श्रोता को बताया।

2016 में स्थापित, कंपनी के पास मालिबू, कैलिफ़ोर्निया में अपने मुख्यालय में 3डी-बुनाई मशीनों का अपना बेड़ा है, जो उत्पाद लाइनों और कैप्सूल संग्रहों पर ब्रांडों, आपूर्तिकर्ताओं और अन्य सीमा-धकेलने वाले फुटवियर इनोवेटर्स के साथ सहयोग करती है। मार्च में, वेरिएंट 3डी एक कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन और कंप्यूटर-एडेड विनिर्माण लॉन्च करेगा (पाजी-कैम) फुटवियर उद्योग और उससे आगे 3डी-बुनाई क्षमताओं को लाने के लक्ष्य के साथ सॉफ्टवेयर।

यह प्लेटफ़ॉर्म 3डी-बुने हुए उत्पादों के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया को तेज़ और अधिक सहज बना देगा। गर्सन ने समझाया, "इस समय आपको वास्तव में पारंपरिक सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके पिक्सेल दर पिक्सेल डिज़ाइन करना होगा।" "हम जो करने में सक्षम होंगे वह है 3डी में मॉडल फ़ाइल स्वरूपों को आयात करना और डिज़ाइन से निर्माण, प्रोटोटाइप और फिर उत्पादन तक एक पूर्ण एंड-टू-एंड [प्रक्रिया] बनाना।"

उन्होंने कहा, "हम इसे मिनटों में करने में सक्षम होंगे।" कई बड़े जूते कंपनियों के साथ-साथ ऑटोमोटिव और मेडिकल क्षेत्र के खिलाड़ियों ने भी सहयोग के लिए पहले ही हस्ताक्षर कर दिए हैं।

3डी बुनाई गति और सटीकता सहित असंख्य लाभ प्रदान करती है। गर्सन ने कहा, एडिटिव प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि कोई कटिंग रूम स्क्रैप या उत्पादन अपशिष्ट नहीं बचा है। जूते के ऊपरी हिस्से को सटीक विशिष्टताओं के अनुसार बुना जाता है, और बिना किसी बाद की सिलाई के, विभिन्न संरचनाओं और कपड़ा गुणों के साथ बनाया जा सकता है।

उत्तरी इटली का संतोनी, स्पा। 3डी बुनाई का समर्थन करने के लिए आवश्यक जटिल मशीनरी विकसित करता है। व्यवसाय विकास के प्रमुख पैट्रिक सिल्वा सज़ाटकोव्स्की के अनुसार, एक सदी पुरानी कंपनी विशेष रूप से मोजे और जूते के ऊपरी हिस्से के लिए निर्बाध बुनाई मशीनरी में माहिर है, जो उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर व्यास की एक श्रृंखला की पेशकश करती है।

कंपनी एक बड़े व्यास वाली गोलाकार बुनाई मशीन पेश कर रही है जो उत्पादकों को विभिन्न प्रकार के धागों के साथ काम करने की अनुमति देगी जिन्हें किसी उत्पाद के विभिन्न हिस्सों पर रखा जा सकता है। "आप एक ऊपरी हिस्सा बना सकते हैं जो अधिक सांस लेने योग्य है, और आप अपने अंतिम उत्पाद को पूरी तरह से अनुकूलित कर सकते हैं," स्ज़ाटकोव्स्की ने कहा। उत्पादन प्रक्रिया तेज है, एक जूता ऊपरी हिस्सा बनाने में 50 सेकंड से लेकर तीन मिनट तक का समय लगता है।

संतोनीकी एक्सटी मशीन उत्पादकों को जूते के ऊपरी हिस्से को तराशने और आकार देने के लिए अधिक विकल्प देती है। टुकड़े को थर्मोप्लास्टिक धागे से बुनने के बाद, जूते को आकार देने के लिए इसे गर्म किया जा सकता है। सज़ाटकोव्स्की ने कहा, जूते के ऊपरी हिस्से के कुछ हिस्से कठोर होने चाहिए जबकि अन्य क्षेत्र इष्टतम कार्यक्षमता के लिए अधिक लचीले होने चाहिए। यह तकनीक जूते बनाने वालों को एक-टुकड़ा ऊपरी भाग और एक ही सामग्री के साथ काम करते समय भी वे सुविधाएँ प्रदान करने की अनुमति देती है।

ग्रीन्सबोरो, एनसी-आधारित मशीनरी कंपनी स्टॉल बिक्री और विपणन निदेशक मैथ्यू लेवेलिन के अनुसार, कंपनी फुटवियर क्षेत्र में अनुप्रयोगों के लिए अपनी फ्लैटबेड बुनाई तकनीक का भी उपयोग कर रही है।

उन्होंने कहा, "आप फ़ैशन स्वेटर के लिए फ़्लैटबेड बुनाई के बारे में अधिक सोच सकते हैं, लेकिन हम वास्तव में जो करते हैं उसका यह केवल एक छोटा सा हिस्सा है।" समूह, जिसका स्वामित्व कार्ल मेयर समूह के पास है, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योगों को भी अपनी क्षमताएँ प्रदान करता है। उन्होंने कहा, स्टोल की सर्कुलर फ्लैटबेड बुनाई तकनीक का उपयोग फुटवियर क्षेत्र में वर्षों से किया जा रहा है।

ऊपरी हिस्से को आकार देने के लिए बुना जाता है और बाद में जूते के तलवे पर ढाला जाता है। "इसका लाभ शून्य अपशिष्ट है," लेवेलिन ने कहा। "आप सूत जड़ सकते हैं और विभिन्न प्रकार की सामग्री डाल सकते हैं।" उदाहरण के लिए, दिशात्मक खिंचाव प्रदान करने के लिए जूते के ऊपरी हिस्से के एक निश्चित क्षेत्र में सूत जोड़ा जा सकता है।

फर्म ने हाल ही में यह भी प्रदर्शित किया कि उसकी निट्रोबोटिक्स बुनाई प्रक्रिया कैसे सम्मिलित की जा सकती है एनएफसी डिजिटल उत्पाद पासपोर्ट बनाने के लिए बुने हुए वस्त्रों में चिप्स। उन्होंने कहा, "इसका उपयोग कारखाने के प्रयोजनों के लिए पता लगाने की क्षमता के लिए किया जा सकता है, इसका उपयोग उपभोक्ताओं को यह जानने के लिए किया जा सकता है कि इसे कहां बनाया गया है, इसे कैसे बनाया गया है, इसे कैसे धोना है और अब इसे कैसे रीसाइक्लिंग करना है।"

बार्सिलोना स्थित फुटवियर अकादमी फुटवियरोलॉजी के संस्थापक और मुख्य प्रौद्योगिकी अधिकारी निकोलिन वैन एंटर ने कहा कि समूह का लक्ष्य अनुसंधान और विकास के माध्यम से उद्योग की आपूर्ति श्रृंखला को फिर से मजबूत करना है।

उन्होंने कहा, समूह नई तकनीकों में प्रशिक्षण चाहने वाले फुटवियर पेशेवरों के कौशल को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करता है, "चाहे वह सॉफ्टवेयर हो, विनिर्माण हो, सामग्री हो या जीवन के अंत की प्रणालियों को समझना हो।" फ़ुटवियरोलॉजी कंपनी प्रशिक्षण सत्रों के साथ-साथ वेबिनार और निजी कक्षाएं भी आयोजित करती है।

वैन एंटर ने कहा, "यह सभी चीजें नई हैं," और कई उद्योग के दिग्गजों को अभी तक इस क्षेत्र में प्रशिक्षण प्राप्त करने का मौका नहीं मिला है। "यह वास्तव में जो किया जा सकता है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाता है।"